بحث شامل عن إنتاج ورق صديق للبيئة
سنتناول النقاط التالية في هذا المقال:
1) المخاوف البيئية في صناعة الورق التقليدي :
2) الورق البيئي :
3) ورق الموز :
· خطوات الإنتاج :
4) ورق المانجو :
· خطوات الإنتاج :
5) مزايا الورق البيئي :
6) التقييم المالي :
7) المعدات المطلوبة :
صناعة الورق تمثل اثنين في المئة من التجارة العالمية ويتزايد الطلب عليها كل يوم. لازال الورق أهم وسائل التواصل بين الناس، وخاصة في مجال التعليم. كما أن لديه عددًا لا حصر له من الاستخدامات الصناعية، من بينها يمكننا ذكر تلك المتعلقة بالتعبئة والرعاية الصحية.
وتمثل صناعة السليلوز والورق حوالي ثلث إجمالي إنتاج الخشب الصناعي وهذه النسبة في ازدياد. ويأتي ثلثي الألياف المستخدمة في صناعة الورق من ألياف عذبة ويأتي الباقي من ألياف النفايات. يتم إنتاج ما بين 5 و 10٪ من مشتقات السليلوز بناءً على الألياف التي لا تستخرج من الخشب.
المخاوف البيئية في صناعة الورق التقليدي :
من بين العديد من المخاوف البيئية المتعلقة بتصنيع الورق التقليدي، يمكننا ذكر:
1. فقدان التنوع البيولوجي
2. استبدال الغابات الطبيعية أو الأولية بمغروسات الأشجار
3. عدم استعمال الورق المستعمل والألياف التي لا تأتي من الخشب بشكل كاف
4. امتلاك المعامل واسعة النطاق التي لها تأثير سياسي كبير
5. الاستخدام المستمر للكلور كمادة مبيضة
6. نقص الأبحاث المتعلقة بالتكنولوجيا البديلة لإنتاج الورق بطريقة أفضل[/font
7.font=Times New Roman] مستويات عالية من الاستخدام الورقي غير المستمر، خاصة في الدول الغنية بشكل خاص
8. تؤثر أنظمة تجميع الأوراق وتصديرها على طريقة عيش جامعي الورق في البلدان الفقيرة
9. الطلب المفرط على النقل في الدورة التجارية للورق
10. الإعانات الخفية التي تعزز استخدام الألياف الخشبية بدلًا من الألياف البديلة
الورق البيئي :
تأتي الألياف الزراعية الصناعية من مخلفات تصنيع المنتجات الزراعية الصناعية الشائعة. الورق البيئي، ويأتي خاصة من نفايات الموز والمانجو والبن والتبغ. وتتعمق الأبحاث حاليًا في دراسة ألياف جديدة من لب الأناناس والبرتقال والنخيل.
وتخلف كل عملية صناعية نتائج مختلفة حسب العنصر المستخدم:
1. التعبئة من الموز: نتيجة لفصل حزم الموز من الساق، يتبقى الجزء الأشبه بالعنق ويحتوي على 5٪ من الألياف المستخدمة لتصنيع الورق.
2. الاستخلاص من البن: يتم فصل القشور والأوراق والحبوب الصغيرة من البن الذي سيتم معالجته، كل هذا يستخدم لتصنيع ورق البن.
3. ناتج التبغ: يتم فصل الأوراق عن عروقها في عمليات الاستخراج أثناء تصنيع التبغ، ويتم استخدامها لصنع ورق التبغ
ورق الموز :
يستخدم ورق الموز في حالتين مختلفتين: للإحالة إلى ورقة مصنوعة من لحاء نبات الموز، وتستخدم أساسًا لأغراض فنية، أو الورق المصنوع من ألياف الموز، التي تم الحصول عليها من عملية صناعية، من الجذور والفواكه غير القابلة للاستعمال. ويمكن أن يكون هذا النوع من الورق إما مصنوعًا يدويًا أو مصنوعًا بواسطة آلة صناعية يدوية.[/size]
وتقوم صناعات الموز الزراعية سنويًا بإنتاج 42 مليون طن من الموز بمعامل يصل تسع 20 ألف كيلومتر مربع. وتولد هذه الصناعة العديد من النفايات مثل: البلاستيك الذي يلف الموز، الحبال البلاستيكية لربط الأغلفة، الموز المتضرر والساق، وتتكون السيقان من 92٪ ماء، 3٪ راتنجات و 2٪ جلوكوز، والباقي ألياف نباتية.
هذه التركيبة الخاصة تجعلها تتحلل مع عدم تآكل المكون الصلب. وهذا يتسبب في تأثير شديد على النظم البيئية المحيطة، مما يضر الأنهار والمياه الجوفية، وكذلك التكاثر الهائل للذباب والروائح الكريهة. تأتي الألياف الزراعية الصناعية من مخلفات تصنيع المنتجات الزراعية الشائعة.
تغليف الموز: نتيجة لفصل حزم الموز عن الجذع الرئيسي، تتبقى الجذوع. هذه الأخيرة تحتوي على 5 ٪ من الألياف المستخدمة في تصنيع الورق.
خطوات إنتاج ورق الموز :
الخطوة 1 - جمع المواد الأولية
وتتكون من الورق المستعمل المعاد تدويره بنسبة 100٪ والنفايات الصناعية الزراعية. ويتم الحصول على الورق المستعمل من المكاتب وحاويات للشحن وكذلك من المجلات والصحف ويتم إرسالها إلى المصنع. ثم يتم جمع النفايات الزراعية من مزارع الموز والبن والليمون والمانجو والتبغ.
الخطوة 2 - إعداد الألياف الزراعية:
يتم أولاً طحن الخردة الناتجة من الأشجار وبقايا الفاكهة حتى تشبه نشارة الخشب، تتحول إلى ألياف صناعية صناعية نقية. يتم غسل الألياف لإزالة الراتنجات الطبيعية التي من شأنها أن تسبب ثني غير مرغوب فيه، وربما تلوث الآلات، وأيضًا تؤثر علي سلامة الورقة.
الخطوة 3 - تحضير الألياف ما بعد الاستهلاك:
بمجرد بدء عملية الطحن، يتم وضع الورقة التي تم جمعها في [/font]pulper مع الماء. يتم سحق الاثنين حتى تذوب الورقة في الماء. وتسمى هذه العملية باللب وتنتج ما يسمى بالمركبة مما يعني أنها الألياف الأساسية في الورقة لإضافة الألياف الزراعية والصناعية.[/rtl][/justify]
الخطوة 4 - مزج الاثنين لإنشاء المنتج النهائي
يبدأ خلط الورق (الذي تم تحضيره بعد الاستهلاك) مع الألياف الصناعية الزراعية بوضع المنتجين خلال نظام رش ونطاق لا نهاية له الذي يعمل بمثابة منخل ويحفظ اللب في حالة إيقاف عن العمل. تحدد سرعة النطاق وضغط نظام الرش سمك الورق الذي يمكن أن يكون 60 أو 90 أو 120 أو 250 جرامًا.
ثم يتم تمرير الورق في مجموعة من البراميل وشريط آخر لا نهاية له، مصنوع من مادة ماصة لتجفيف الورق بشكل أكبر. في نهاية هذه العملية، ستحتفظ الورقة بـ3٪ من الماء فقط وستتلقى التلوين الطبيعي لتوفير ظلال جذابة للورق
الخطوة 5 - عملية التحرير والتحويل:
واحدة من عمليات الإنتاج النهائية والمعقدة، ستحدد عمليات التحرير والتحويل الشكل والجودة الجمالية للورقة. وهي تتضمن عمليات مثل إعادة اللف والتحويل التي تعد الورق ليتم قصه في الأشكال الناتجة في الأشكال النهائية للمنتج. يقوم الحرفيون المهرة بتقطيع وتجميع الزخارف على الألسنة والملصقات وأغطية الترقق وضمان منتج من الدرجة الأولى.
المرحلة 6 - عملية التعبئة:
لضمان الجودة، يتم تطبيق معايير تعبئة صارمة، تقليل النفايات عن طريق استخدام مواد التعبئة والتغليف اللازمة فقط وعالية الجودة. يتم استخدام التعرف على الباركود لتبسيط محاسبة المستودعات، مما يؤدي إلى تقليل الصداع والمزيد من الوقت للعمل مع الورق.
ورق المانجو:
ورق المانجو هو نوع بسيط من ورق Chiri وهو مصنوع يدوياً. تصنع أوراق Chiri بمساعدة ألياف kozo الطويلة وقشر التوت. يتم استخدام نفس المكونات عند صنع ورق المانجو، ولكن بدلا من نباح التوت، تتضمن ألياف kozo بنسبة 60:40. هذه الأوراق مصنوعة بكثرة في تايلاند والهند، وهي خفيفة الوزن وشبه شفافة بطبيعتها وحساسة للغاية.
وهي متوفرة أيضًا في مجموعة متنوعة من الألوان، ولكنها تُصنع عادةً في أشكال مختلفة من الأصفر والأخضر. يعتمد لون الورقة على مجموعة متنوعة من المانجو المستخدمة. عادة ما تضاف أوراق المانجو على شكل شرائح، وهذا يترك لمعانا في جميع أنحاء الورقة.
هذه الأوراق لديها درجة حموضه 6 مما يجعلها حمضية قليلا. يستخدم ورق المانجو لتزيين الحرف، والفن التصويري، والحروف، والفنون الكتابية، إلخ. كما أنها كبيرة لدعوات الطباعة، ولفات الهدايا، وأغطية المصابيح، والشاشات، وأقمشة الطاولات وما لا. يتم الاحتفاظ بالرائحة الحلوة وطعم المانجو وهذا ما يجعلها مميزة.
خطوات إنتاج ورق المانجو:
1)يمكن لأي شخص صناعة ورقة المانجو. كل ما تحتاجه هو إطارات النوافذ، إطارين للصور، الماء، قطع الورق أو ألياف kozo، الجيلاتين، ومستخلص المانجو.
2)إرفاق إطار الصورة الأول بإطار النافذة بمساعدة شريط لاصق أو مسدس دباسة على طول الجوانب الأربعة وقم بتحريك الشاشة رأسًا على عقب.
3)الآن ضع إطار الصورة الثاني على الإطار الأول. حجم الورقة سيكون حجم الإطار الثاني
4)الآن، مزق الورقة إلى قطع وامزجها بالماء الساخن والجيلاتين في خلاط. ثم نتركها تمتص الماء لمدة نصف ساعة.
5) أضيفي لب المانجو وأخلطه في الخلاط حتى يصبح معجونًا ناعمًا.
6) الآن، صب اللب في الإطار الثاني وتأكد من عدم وجود ثقوب وأن اللب يتم توزيعه بالتساوي.
7) ارفع الإطارات لتصريف أي مياه زائدة من خلال الشاشة. ثم قم بإزالة الإطار العلوي و قم بإسقاط اللب إلى منشفة ورقية واتركها لتجف.
8) بعد أن يجف، فإن ورق المانجو ذو الرائحة الحلوة والمذاق جاهز للاستخدام.
مزايا الورق البيئي:
بسبب التصميم والمفهوم والفلسفة البيئية المحيطة بالمنتجات، هناك العديد من نقاط القوة:
إنه منتج أصلي.
إنه منتج جذاب: تصميمه الجميل يظهر ساعات من التفاني.
إنه منتج صديق للبيئة.
انها ذات نوعية جيدة جدا وأنيقة.
إنه مفهوم جديد.
التقييم المالي:
· سعة المصنع: 1.50 طن / يوم
· المصانع والآلات: روبية. 30 كهس
· القوي العاملة: روبية. 30 كهس
·
· المسترد: كسر 41.42٪ حتى: 52.56٪
جنبًا إلى جنب مع جميع الصفات المذكورة، هناك العديد من الفرص المتعلقة بتسويق هذه المنتجات:
إنه سوق لم تستغل بعد إمكاناته الكاملة
1) هناك سوق متنامية للمنتجات الخضراء[/font]
2) هناك حاجة متزايدة للوعي البيئي
3) تظهر البلدان المتقدمة مزيدا من الاهتمام بالبيئة
4) المنافسة قليلًا من منتجات مماثل
المعدات المطلوبة:
آلة تغليف(Chipper)
آلة قطع(Chipper)
هاضم(Digester)
آلة الصقل(Calendering Machine)
آلة تكرير(Refiner)
1) المخاوف البيئية في صناعة الورق التقليدي :
2) الورق البيئي :
3) ورق الموز :
· خطوات الإنتاج :
4) ورق المانجو :
· خطوات الإنتاج :
5) مزايا الورق البيئي :
6) التقييم المالي :
7) المعدات المطلوبة :
صناعة الورق تمثل اثنين في المئة من التجارة العالمية ويتزايد الطلب عليها كل يوم. لازال الورق أهم وسائل التواصل بين الناس، وخاصة في مجال التعليم. كما أن لديه عددًا لا حصر له من الاستخدامات الصناعية، من بينها يمكننا ذكر تلك المتعلقة بالتعبئة والرعاية الصحية.
وتمثل صناعة السليلوز والورق حوالي ثلث إجمالي إنتاج الخشب الصناعي وهذه النسبة في ازدياد. ويأتي ثلثي الألياف المستخدمة في صناعة الورق من ألياف عذبة ويأتي الباقي من ألياف النفايات. يتم إنتاج ما بين 5 و 10٪ من مشتقات السليلوز بناءً على الألياف التي لا تستخرج من الخشب.
المخاوف البيئية في صناعة الورق التقليدي :
من بين العديد من المخاوف البيئية المتعلقة بتصنيع الورق التقليدي، يمكننا ذكر:
1. فقدان التنوع البيولوجي
2. استبدال الغابات الطبيعية أو الأولية بمغروسات الأشجار
3. عدم استعمال الورق المستعمل والألياف التي لا تأتي من الخشب بشكل كاف
4. امتلاك المعامل واسعة النطاق التي لها تأثير سياسي كبير
5. الاستخدام المستمر للكلور كمادة مبيضة
6. نقص الأبحاث المتعلقة بالتكنولوجيا البديلة لإنتاج الورق بطريقة أفضل[/font
7.font=Times New Roman] مستويات عالية من الاستخدام الورقي غير المستمر، خاصة في الدول الغنية بشكل خاص
8. تؤثر أنظمة تجميع الأوراق وتصديرها على طريقة عيش جامعي الورق في البلدان الفقيرة
9. الطلب المفرط على النقل في الدورة التجارية للورق
10. الإعانات الخفية التي تعزز استخدام الألياف الخشبية بدلًا من الألياف البديلة
الورق البيئي :
تأتي الألياف الزراعية الصناعية من مخلفات تصنيع المنتجات الزراعية الصناعية الشائعة. الورق البيئي، ويأتي خاصة من نفايات الموز والمانجو والبن والتبغ. وتتعمق الأبحاث حاليًا في دراسة ألياف جديدة من لب الأناناس والبرتقال والنخيل.
وتخلف كل عملية صناعية نتائج مختلفة حسب العنصر المستخدم:
1. التعبئة من الموز: نتيجة لفصل حزم الموز من الساق، يتبقى الجزء الأشبه بالعنق ويحتوي على 5٪ من الألياف المستخدمة لتصنيع الورق.
2. الاستخلاص من البن: يتم فصل القشور والأوراق والحبوب الصغيرة من البن الذي سيتم معالجته، كل هذا يستخدم لتصنيع ورق البن.
3. ناتج التبغ: يتم فصل الأوراق عن عروقها في عمليات الاستخراج أثناء تصنيع التبغ، ويتم استخدامها لصنع ورق التبغ
ورق الموز :
يستخدم ورق الموز في حالتين مختلفتين: للإحالة إلى ورقة مصنوعة من لحاء نبات الموز، وتستخدم أساسًا لأغراض فنية، أو الورق المصنوع من ألياف الموز، التي تم الحصول عليها من عملية صناعية، من الجذور والفواكه غير القابلة للاستعمال. ويمكن أن يكون هذا النوع من الورق إما مصنوعًا يدويًا أو مصنوعًا بواسطة آلة صناعية يدوية.[/size]
وتقوم صناعات الموز الزراعية سنويًا بإنتاج 42 مليون طن من الموز بمعامل يصل تسع 20 ألف كيلومتر مربع. وتولد هذه الصناعة العديد من النفايات مثل: البلاستيك الذي يلف الموز، الحبال البلاستيكية لربط الأغلفة، الموز المتضرر والساق، وتتكون السيقان من 92٪ ماء، 3٪ راتنجات و 2٪ جلوكوز، والباقي ألياف نباتية.
هذه التركيبة الخاصة تجعلها تتحلل مع عدم تآكل المكون الصلب. وهذا يتسبب في تأثير شديد على النظم البيئية المحيطة، مما يضر الأنهار والمياه الجوفية، وكذلك التكاثر الهائل للذباب والروائح الكريهة. تأتي الألياف الزراعية الصناعية من مخلفات تصنيع المنتجات الزراعية الشائعة.
تغليف الموز: نتيجة لفصل حزم الموز عن الجذع الرئيسي، تتبقى الجذوع. هذه الأخيرة تحتوي على 5 ٪ من الألياف المستخدمة في تصنيع الورق.
خطوات إنتاج ورق الموز :
الخطوة 1 - جمع المواد الأولية
وتتكون من الورق المستعمل المعاد تدويره بنسبة 100٪ والنفايات الصناعية الزراعية. ويتم الحصول على الورق المستعمل من المكاتب وحاويات للشحن وكذلك من المجلات والصحف ويتم إرسالها إلى المصنع. ثم يتم جمع النفايات الزراعية من مزارع الموز والبن والليمون والمانجو والتبغ.
الخطوة 2 - إعداد الألياف الزراعية:
يتم أولاً طحن الخردة الناتجة من الأشجار وبقايا الفاكهة حتى تشبه نشارة الخشب، تتحول إلى ألياف صناعية صناعية نقية. يتم غسل الألياف لإزالة الراتنجات الطبيعية التي من شأنها أن تسبب ثني غير مرغوب فيه، وربما تلوث الآلات، وأيضًا تؤثر علي سلامة الورقة.
الخطوة 3 - تحضير الألياف ما بعد الاستهلاك:
بمجرد بدء عملية الطحن، يتم وضع الورقة التي تم جمعها في [/font]pulper مع الماء. يتم سحق الاثنين حتى تذوب الورقة في الماء. وتسمى هذه العملية باللب وتنتج ما يسمى بالمركبة مما يعني أنها الألياف الأساسية في الورقة لإضافة الألياف الزراعية والصناعية.[/rtl][/justify]
الخطوة 4 - مزج الاثنين لإنشاء المنتج النهائي
يبدأ خلط الورق (الذي تم تحضيره بعد الاستهلاك) مع الألياف الصناعية الزراعية بوضع المنتجين خلال نظام رش ونطاق لا نهاية له الذي يعمل بمثابة منخل ويحفظ اللب في حالة إيقاف عن العمل. تحدد سرعة النطاق وضغط نظام الرش سمك الورق الذي يمكن أن يكون 60 أو 90 أو 120 أو 250 جرامًا.
ثم يتم تمرير الورق في مجموعة من البراميل وشريط آخر لا نهاية له، مصنوع من مادة ماصة لتجفيف الورق بشكل أكبر. في نهاية هذه العملية، ستحتفظ الورقة بـ3٪ من الماء فقط وستتلقى التلوين الطبيعي لتوفير ظلال جذابة للورق
الخطوة 5 - عملية التحرير والتحويل:
واحدة من عمليات الإنتاج النهائية والمعقدة، ستحدد عمليات التحرير والتحويل الشكل والجودة الجمالية للورقة. وهي تتضمن عمليات مثل إعادة اللف والتحويل التي تعد الورق ليتم قصه في الأشكال الناتجة في الأشكال النهائية للمنتج. يقوم الحرفيون المهرة بتقطيع وتجميع الزخارف على الألسنة والملصقات وأغطية الترقق وضمان منتج من الدرجة الأولى.
المرحلة 6 - عملية التعبئة:
لضمان الجودة، يتم تطبيق معايير تعبئة صارمة، تقليل النفايات عن طريق استخدام مواد التعبئة والتغليف اللازمة فقط وعالية الجودة. يتم استخدام التعرف على الباركود لتبسيط محاسبة المستودعات، مما يؤدي إلى تقليل الصداع والمزيد من الوقت للعمل مع الورق.
ورق المانجو:
ورق المانجو هو نوع بسيط من ورق Chiri وهو مصنوع يدوياً. تصنع أوراق Chiri بمساعدة ألياف kozo الطويلة وقشر التوت. يتم استخدام نفس المكونات عند صنع ورق المانجو، ولكن بدلا من نباح التوت، تتضمن ألياف kozo بنسبة 60:40. هذه الأوراق مصنوعة بكثرة في تايلاند والهند، وهي خفيفة الوزن وشبه شفافة بطبيعتها وحساسة للغاية.
وهي متوفرة أيضًا في مجموعة متنوعة من الألوان، ولكنها تُصنع عادةً في أشكال مختلفة من الأصفر والأخضر. يعتمد لون الورقة على مجموعة متنوعة من المانجو المستخدمة. عادة ما تضاف أوراق المانجو على شكل شرائح، وهذا يترك لمعانا في جميع أنحاء الورقة.
هذه الأوراق لديها درجة حموضه 6 مما يجعلها حمضية قليلا. يستخدم ورق المانجو لتزيين الحرف، والفن التصويري، والحروف، والفنون الكتابية، إلخ. كما أنها كبيرة لدعوات الطباعة، ولفات الهدايا، وأغطية المصابيح، والشاشات، وأقمشة الطاولات وما لا. يتم الاحتفاظ بالرائحة الحلوة وطعم المانجو وهذا ما يجعلها مميزة.
خطوات إنتاج ورق المانجو:
مزايا الورق البيئي:
بسبب التصميم والمفهوم والفلسفة البيئية المحيطة بالمنتجات، هناك العديد من نقاط القوة:
التقييم المالي:
· سعة المصنع: 1.50 طن / يوم
· المصانع والآلات: روبية. 30 كهس
· القوي العاملة: روبية. 30 كهس
·
· المسترد: كسر 41.42٪ حتى: 52.56٪
جنبًا إلى جنب مع جميع الصفات المذكورة، هناك العديد من الفرص المتعلقة بتسويق هذه المنتجات:
إنه سوق لم تستغل بعد إمكاناته الكاملة
المعدات المطلوبة:
الرابط مصدر المقال
